本文是学习GB-T 6893-2022 铝及铝合金拉 轧 制管材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了铝及铝合金拉(轧)制管材的分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则和标志、
包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本文件适用于铝及铝合金拉(轧)制无缝管和有缝管(以下简称"管材")。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 244 金属材料 管 弯曲试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 467 阴极铜
GB/T 470 锌锭
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法
GB/T 3251 铝及铝合金管材压缩试验方法
GB/T 3499 原生镁锭
GB/T 4436—2012 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 5126 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 7998 铝合金晶间腐蚀测定方法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 12967.3 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法
第3部分：盐雾试验
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 27677 铝中间合金
GB/T 32790 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
YS/T 447.1 铝及铝合金晶粒细化用合金线材 第1部分：铝-钛-硼合金线材
YS/T 591 变形铝及铝合金热处理
YS/T 665 重熔用精铝锭
GB/T 6893—2022
GB/T 8005.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
盘管 coiled tubes
通过模具拉拔至最终尺寸，成卷交货的管材。
类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态及尺寸规格时，由供需双
方协商决定，并在订货单(或合同)中注明。
表 1 类别、牌号、状态及尺寸规格
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GB/T 6893—2022
表 1 类别、牌号、状态及尺寸规格(续 )
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产品标记按产品名称、本文件编号和顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示，标记示例如下：
示例1:
3003牌号、O 状态、外径为10 mm、 壁厚为2.0 mm、 长度为1500 mm
的定尺无缝圆形管材标记为：
无缝圆管 GB/T 6893-30030- φ10×2.0×1500
示 例 2 :
2024 牌号、T4 状态、矩形截面长20.00 mm、 宽15.00 mm、 壁厚2.00 mm、
长度为不定尺的有缝矩形管材标记为： 有缝矩形管 GB/T
6893—2024T4-20.00×15.00×2.00
示 例 3 :
3003牌号、O 状态、外径为10 mm、 壁厚为2.0 mm 的盘管标记为：
盘管 GB/T 6893-30030-+10×2.0
航空用铝合金管材的过程控制见附录A。
汽车用铝合金管材质量保证应符合附录 B 的规定。
其他类管材有质量保证要求时，由供需双方协商确定。
管材的化学成分应符合GB/T 3190 的规定。
管材的尺寸偏差应符合GB/T 4436—2012 中普通级的规定，要求 GB/T 4436—2012
中其他级别
时，应由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明。
6.3.1
四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定，四位字符牌号管材的室温拉伸力学
GB/T 6893—2022
性能应符合表3的规定。
6.3.2 需方对订货状态为 O 状态的管材有 T42 或 T62
性能要求时，应在订货单(或合同)中注明。
表 2 四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能
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GB/T 6893—2022
表 2 四位数字牌号管材的室温拉伸力学性能 ( 续 )
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表 3 四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能
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GB/T 6893—2022
表 3 四位字符牌号管材的室温拉伸力学性能 ( 续 )
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6.4.1 航空用5B02 合金管材经扩口试验后，表面不应有裂纹。
6.4.2 退火状态的盘管经扩口试验后，表面不应有裂纹。
6.4.3
需方对其他合金有扩口性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
航空用1035合金 O
状态管材经压缩试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压缩性能要求
时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
GB/T 6893—2022
航空用5B02 合金及5A02 合金O
状态管材经压扁试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压
扁性能要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
航空用5B02
合金管材经弯曲试验后，表面不应有裂纹。需方对其他合金有压扁性能要求时，应由
供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
需方对有缝管有气密性要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
经淬火处理的管材的显微组织不应有过烧。
航空用3A21 铝合金管材表面晶粒度应优于GB/T 3246.2
中的二级。需方对其他合金有低倍组织
要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
有缝管不应有焊合不良现象。
6.12.1
汽车用铝合金管材的耐盐雾腐蚀性能等级应符合表4规定，耐盐雾腐蚀性能等级应在订货单
(或合同)中注明，未注明时按I 级。
6.12.2
按表4规定试验时长试验后，管材应无泄漏。需方对显微腐蚀形貌有要求时，由供需双方
商定。
表 4 耐盐雾腐蚀等级与试验时长
单位为小时
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航空用2D12 合金和2017A
合金晶间腐蚀性能应符合表5的规定，其他牌号有晶间腐蚀要求时，应
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GB/T 6893—2022
由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
表 5 2D12 合金和2017A 合金晶间腐蚀性能
单位为毫米
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管材需要进行涡流探伤时，应由供需双方商定探伤级别，并在订货单(或合同)中注明。
6.15.1 管材表面应为原始加工表面，管材内外表面应光滑、清洁。
6.15.2 管材表面不应有气泡、起皮、裂纹、腐蚀及内表面波浪等缺陷。
6.15.3 管材外表面允许有深度不超过壁厚负偏差的擦伤、划伤、磕碰伤等缺陷。
6.15.4 管材表面允许有不影响壁厚的水痕及矫直痕。
7.1.1 化学成分分析方法应符合 GB/T 20975(所有部分)或 GB/T7999
的规定，仲裁分析方法应采用 GB/T 20975(所有部分)规定的方法。
7.1.2 "Al" 含量的计算应符合GB/T3190 的规定，计算"Al"
含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非
常规分析元素分析数值的和值作为"元素含量总和"。
7.1.3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T8170
的有关规定进行，修约位数应与
GB/T 3190 规定的极限位数一致。
尺寸偏差测量方法按GB/T 4436—2012 的规定进行。
室温拉伸力学性能试验按GB/T 16865 的规定进行。
GB/T 6893—2022
7.4.1 航空用5B02 和 5A02 合金 O 状态无缝管
按 GB/T 242
的规定进行试验，扩口采用扩口锥度为74°,试样长度为外径的1.5倍，但不小于
表 6 5B02 和 5A02 合金 O
状态管扩口尺寸
单位为毫米
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按 GB/T 242 的规定进行试验，扩口尺寸符合表7的规定。
表 7 无缝管扩口尺寸
单位为毫米
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GB/T 6893—2022
表 7 无缝管扩口尺寸 ( 续 )
单位为毫米
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按 GB/T 242 的规定进行试验，退火状态的有缝管扩口率应符合表8的规定。
表 8 有缝管扩口率
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压缩试验按 GB/T 3251 的规定进行。
压扁试验按GB/T 246 的规定进行。
弯曲试验按GB/T 244
的规定进行，弯曲角度由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
气密性采用氦气检漏仪检测或由供需双方确定的试验装置进行检验，通入1.2
MPa 的氦气，保持
60s 后无泄漏(试验装置压降为0 MPa)。
GB/T 6893—2022
显微组织试验按GB/T 3246.1 的规定执行。
低倍组织试验按GB/T 3246.2 的规定进行。
7.11.1 焊合性能按GB/T32790 的规定进行。
7.11.2 采用扩口法进行试验时，1060、3003、3103、3A21、3026、6061、6063
牌号有缝管的扩口率符合 表9的规定。当内径尺寸影响，无法 一
次完成扩口试验时，供需双方可协商后采用多次扩口成型方式 进行扩口。
表 9 扩口率
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盐雾腐蚀试验用试液采用42 g 海盐混合物和10 mL 冰乙酸(C₂H₃C0OH)
进行配制，按照 GB/T 12967.3
中的循环酸性海水盐雾试验规定进行试验，试验时长按表4规定，试验前应用耐腐蚀的
套子封闭试样两端的开口。
晶间腐蚀试验按GB/T 7998 的规定进行。
涡流探伤按GB/T 5126 的规定执行。
外观质量用目视检查，当缺陷深度不能确定时，可以采用打磨法测量。对于内径在12
mm～50 mm
的管材，可以用内窥镜检查内表面。
8.1.1
管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定，并
填写质量证明书。
GB/T 6893—2022
8.1.2
需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验，检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不
符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产
品之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，供需双
方应在需方共同进行仲裁取样。
管材应成批提交验收，每批应由同一类别、牌号、状态和尺寸规格组成，批重不限。
管材应检斤计重(除非供需双方另有约定)。
8.4.1
每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能及外观质量检验，经淬火处理的管材还应
进行显微组织检验。需方对涡流探伤有要求时，还应进行涡流探伤检验。
8.4.2 航空用5B02
合金管材出厂前还应进行扩口性能、压扁试验、弯曲试验和晶间腐蚀检验。
8.4.3 航空用1035牌号 O 状态管材出厂前还应进行压缩检验。
8.4.4 航空用3A21 合金管材出厂前还应进行低倍组织检验。
8.4.5 航空用2D12 合金和2017A 合金管材出厂前还应进行晶间腐蚀检验。
8.4.6 0状态的盘管出厂前还应进行扩口检验。
8.4.7 需方对盐雾试验有要求时，应进行定期试验，每年至少1次。
8.4.8 有缝管气密性和焊合性能由供方工艺保证。
取样应符合表10的规定。
表10 取样
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表 1 0 取样 ( 续 )
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8.6.1
任一试样的化学成分不合格时，管材能区分熔次的，判该试样代表的熔次管材不合格，其他熔次
管材依次检验，逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批管材不合格。
8.6.2
任一根管材或任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批管材不合格，但允许供方逐根检验，合格者
交货。
8.6.3
任一试样的力学性能不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格
试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合
格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检
验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.4
任一试样的扩口性能不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格
试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合
格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检
验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.5
任一试样的压缩试验不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格
试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合
格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检
验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.6
任一试样的压扁试验不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格
试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合
格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检
验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.7
任一试样的弯曲试验不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格
试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合
格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检
验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.8 任一试样的气密性不合格时，判该批管材不合格。
8.6.9 任一试样的显微组织不合格时，判该批管材不合格。
GB/T 6893—2022
8.6.10
任一试样的低倍组织不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格
试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合
格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。
8.6.11 任一试样的焊合性能不合格时，判该批管材不合格。
8.6.12
任一试样的盐雾腐蚀不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格
试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合
格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检
验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.13
任一试样的晶间腐蚀不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那根产品)中(或该不合格
试样代表的那根产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批产品合
格。重复试验结果仍有不合格时，则判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐根检
验，合格者交货。或进行重复热处理，重新取样。
8.6.14 任一产品的涡流探伤不合格时，判该根管材不合格。
8.6.15 任一产品的外观质量不合格时，判该根管材不合格。
在检验合格的管材上应做标志，标志至少包含如下内容：
a) 批号；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 供方技术监督部门检印(或质检人员的签名或印章)。
管材的包装箱标志应符合GB/T3199 的规定。
9.2.1
管材不涂油装箱，需要涂油时应由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。
9.2.2 外径不大于30 mm 的管材应打捆缠纸包装。
9.2.3 其他包装、运输和贮存应按 GB/T3199 的规定执行。
每批管材应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 批 号 ；
c) 牌号；
d) 状态；
e) 尺寸规格；
GB/T 6893—2022
A.3.1.2
评审委员会中宜至少包含2名材料类的专业人员和1名体系类的专业人员，材料类人员中至
少有1人为正高级工程师，体系类人员至少为内审员。材料类的专业人员为该产品的直接技术负责
人员。
A.3.2 偏离处理要求
A.3.2.1
评审人员针对每项偏离对该批次产品质量的潜在影响进行评估，对于可能存在影响的产品禁
止交付。
A.3.2.2
供方技术人员对引起产品质量波动的因素进行系统排查，确定原因并制定预防措施。
A.3.2.3 对于存在偏差的影响，供方每季度进行一次审查，以保证纠正措施有效。
A.4 过程控制文件保存与更改要求
A.4.1 过程控制各版本文件及更改单至少保存10年以上。
A.4.2 过程控制文件累计超过3处更改时，进行换版处理。
A.4.3
对于不涉及生产过程的更改内容，由供应商评审委员会评审，报需方备案后执行。
A.4.4 对产品质量有影响的更改，由供需双方协商后更改。
GB/T 6893—2022
(规范性)
汽车用铝合金管材质量保证
B.1 过程控制文件制定程序
生产汽车用铝合金管材的企业应通过汽车质量管理体系的认证，并按照质量管理体系要求制定完
善的过程控制文件和控制程序。
B.2 质量保证要求
B.2.1 原材料要求
B.2.1.1 原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制。
B.2.1.2
从铸锭坯料生产进行控制，用于管材生产的铸锭原料最低等级应符合表 B. 1
的规定。供方生
产工艺稳定后，未经需方批准，不更换原料的供货厂家、原料牌号。
B.2.1.3 管材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。
B.2.1.4
用于生产管材的铸锭，在铸造过程中在线测得的液态氢含量宜不大于0. 18
cm³/100 g Al
(mL/100g Al)。 当有特殊要求时，由供需双方协商确定。
表 B.1 主要原材料标准
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B.2.2 工艺要求
B.2.2.1
生产汽车安全类管材的铸锭均应进行超声波探伤检验，其探伤级别应优于A 级
。
B.2.2.2 管材的热处理制度应符合 YS/T 591 的规定。
B.2.2.3
供汽车产品的管材坯料均应进行扩口试验，其中3系铝合金退火状态下的扩口率不小于
50%,6系铝合金退火状态下的扩口率不小于40%。
B.2.2.4 受控工艺应符合表 B.2 的规定。
GB/T 6893—2022
表 B.2 主要受控工艺
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B.2.3 装备要求
B.2.3.1
为了保证管材性能稳定性，管材的生产设备应采用专用设备进行生产，保证生产设备的精度，
具体精度应符合表 B.3 的规定，设备定期检验，保证设备的稳定性。
B.2.3.2 主要设备的精度和检验周期应不低于表 B.3 的要求。
表 B.3 主要生产设备的精度
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GB/T 6893—2022
B.2.4 性能要求
B.2.4.1
供方应对生产过程的关键指标进行过程控制，过程控制应保留相应的检测报告或证明文件。
B.2.4.2 产品评价阶段的性能要求按8.4.
1～8.4.5规定的条款由供需双方选择需要检测的项目进行
检测。
B.2.4.3
产品稳定供货后，除按8.4.1的要求进行检测外，对以下性能要求进行过程控制：
— 供方应每批进行涡流探伤检测，涡流探伤应符合6. 14的规定；
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汽车减震系统应进行扩口试验，其最终热处理状态的产品扩口率为10%,扩口要求管材两端
扩口；汽车水箱系统用管材的最终热处理状态产品扩口率不小于40%,需方有特殊要求的以
双方协议为准；
—— 电池类产品应进行气密性试验，其试验压力不小于2.3 MPa。
更多内容 可以 GB-T 6893-2022 铝及铝合金拉 轧 制管材. 进一步学习